預(yù)涂層袋式除塵器工作原理

　　預(yù)涂層袋式除塵器的除塵系統(tǒng)由預(yù)除塵器、助濾劑自動(dòng)給料裝置、預(yù)涂層袋式除塵器、排風(fēng)機(jī)和消聲器等組成。預(yù)除塵器內(nèi)裝有金屬纖維狀填充層，用以除去粗粉塵，對(duì)高溫氣體同時(shí)起阻火器作用。在起始含塵濃度較低和沒有火星進(jìn)入預(yù)涂層袋式除塵器的情況下，可以不設(shè)置預(yù)除塵器。預(yù)涂層袋式除塵器由上部箱體、濾袋室、下部灰斗組成。預(yù)涂層袋式除塵器與傳統(tǒng)的袋式除塵器主要不同之處，是配有助濾劑自動(dòng)給料裝置，在進(jìn)行過濾前，由助濾劑給料裝置自動(dòng)把助濾劑預(yù)涂在濾袋內(nèi)表面上，使濾袋內(nèi)表面形成一性能良好的預(yù)涂層。預(yù)涂層由助濾劑附著層和助濾劑過濾層組成。此外，還可以把助濾劑加在除塵器之前的管道中來增加助濾劑和污染物的反應(yīng)時(shí)間。過濾時(shí)，帶有氣、液相污染物的含塵氣體 入預(yù)除塵器，除去粗粉塵，未被捕集的粉塵隨氣流進(jìn)入預(yù)涂層袋式除塵器的濾袋室，通過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面的預(yù)涂層上，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。隨著粉塵在濾袋上的積聚，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，清灰機(jī)構(gòu)動(dòng)作，對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，將粉塵附著層和助濾劑過濾層一起清落下來。清灰后，助濾劑自動(dòng)給料裝置重新進(jìn)行添加作業(yè)，添加物料的數(shù)量根據(jù)污染物濃度進(jìn)行計(jì)算確定。添加時(shí)間可由定時(shí)器控制。
　　預(yù)涂層袋式除塵器助濾劑用于預(yù)涂層
　　布袋除塵器的助濾劑選用的原則是來源廣、價(jià)格便宜，對(duì)污染物有良好的吸附和吸收作用。一般說來，比表面積大，涂于濾袋后不致使過濾阻力增加過多，并能吸附，吸收或中和氣、液相污染物的微細(xì)粉料適合作助濾劑。選擇恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑是提高預(yù)涂層袋式除塵器捕集效果的關(guān)鍵。例如焦化廠對(duì)含煤焦油和瀝青煙的凈化采用煉焦過程的焦粉進(jìn)行吸附可獲得理想結(jié)果，除油除煙效率達(dá)95%以上。
　　預(yù)涂層袋式除塵器的應(yīng)用
　　(1)凈化硫化物煤中的硫燃燒后主要是以二氧化硫的形態(tài)存在，這種呈氣態(tài)的二氧化硫是無法用任何種類除塵器直接收集和捕捉的。通過向含有粉塵和二氧化硫的煙氣中噴射熟石灰干粉和反應(yīng)助劑來實(shí)現(xiàn)脫硫的。二氧化硫和熟石灰在反應(yīng)助劑的輔助下充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成固體硫酸鈣，附著在粉塵上或凝聚成細(xì)微粒，隨粉塵一起被袋式除塵器收集下來。熟石灰干粉和助劑的投放量視煙氣中二氧化硫含量多少而定，過程中設(shè)有二氧化硫含量自動(dòng)測(cè)定裝置，以確保干粉和助劑用量的經(jīng)濟(jì)性。熟石灰干粉和反應(yīng)助劑分別存放在各自的貯罐內(nèi)，投放量由自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置控制。
　　(2)凈化氟化物鋁電解生產(chǎn)過程中排放出大量含氟煙氣，用鋁電解廠的原料氧化鋁粉為助濾劑，加入袋式除塵器前的反應(yīng)器中，以氧化鋁粉末吸附鋁電解槽產(chǎn)生的含有氣態(tài)氟和固態(tài)氟化物，之后用袋式除塵器除塵過濾。用氧化鋁作吸附劑需要按一定的固氣比(單位體積煙氣量中的固體吸附劑量，g/m3)加到反應(yīng)器中，煙氣與氧化鋁在湍流中強(qiáng)烈混合，煙氣中的氟化氫與其中的型氧化鋁產(chǎn)生表面吸附反應(yīng)，生成氟化鋁的表面化合物。此反應(yīng)進(jìn)行得非常迅速，在一秒鐘內(nèi)就能完成。反應(yīng)后的煙氣經(jīng)袋式除塵器分離出的載氟氧化鋁，可直接用于電解生產(chǎn)并能代替部分氟化鹽原料。整個(gè)過程幾乎是一個(gè)閉路循環(huán)過程。袋式除塵器的運(yùn)行和維護(hù)管理對(duì)確保除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的除塵效果具有重要意義。
　　1、工藝流程
　　鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→袋式除塵器→廢氣達(dá)標(biāo)排放
　　2、工藝簡(jiǎn)介
　　鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥， 控制廢氣與大氣的通路， 在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過高時(shí)，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運(yùn)行時(shí)，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出，   先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)袋式除塵器進(jìn)行處理。
　　3、細(xì)節(jié)問題
　　(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm 的細(xì)管道(一般為50 支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50 ～ 60℃； 同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。
　　(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h 的鐵屑爐和5 t/h 的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm ×2 m × 120 支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。
　　(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對(duì)較低，減少了對(duì)布袋的沖擊。
　　(4)整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)使用壽命。
　　4、除塵效果
　　經(jīng)監(jiān)測(cè)，處理后廢氣中粉塵質(zhì)量濃度可降至35~ 75 mg/m3,能夠滿足GB 16297—1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。另外，收集的粉塵顆粒細(xì)、干燥，可回用于水泥制造。
　　5、工藝中存在的問題及注意事項(xiàng)
　　(1)由于點(diǎn)爐時(shí)，燃料燃燒不完全，常有CO、炭粒與火星并存，易引起爆炸，而停止加料后廢氣溫度明顯升高，易對(duì)布袋造成損壞，因此在點(diǎn)爐時(shí)和停止加料后，布袋除塵器不能使用。
　　(2)應(yīng)注意保持鑄造爐用原料(主要是焦碳)干燥，避免廢氣中水蒸汽含量過大，增大除塵壓力，影響處理效果。
　　(3)收集的粉塵比重小，應(yīng)加強(qiáng)管理和利用，避免二次揚(yáng)塵。
　　(4)冷卻水箱內(nèi)管道應(yīng)定期清理，避免影響降溫效果。
　　(5)初始投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高。

• 旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器的區(qū)別
• 布袋除塵器的機(jī)械輸灰裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
• 除塵器吸塵罩的注意事項(xiàng)
• 星型卸料器的常見故障
• 脈沖除塵器濾袋保養(yǎng)心得